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​CNC加工中心提高生产效率


CNC加工中心提高生产效率

普通的机械制造技术需要很长的一段时间去磨练,才能熟悉每一个加工的环节,才能做出一个合格的产品。比如说一个需要钻孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工的产品零件,就得需要到各种不同的机床上去加工,工序多,得需要反复的装夹,而且每一步都不能出现人为的失误。加工制造业,失误最多的就是人为上的,比如反复的装夹,就很难保证到毫厘不差,更加不用说带有复杂形状的零件的加工了。普通的机床只能单独的完成一道工序或者一道工步,很难有效的保证产品的质量,更困难的就是提高不了生产效率,而且还会给操作者带来很大的劳动强度。

所以针对这种情况,我们对需要钻孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工的产品零件进行了大胆的改革,改变了加工的工艺,放到了数控加工中心上进行加工,我们需要做的只是把工件放上夹具,由数控加工中心来一步到位便可加工出合格的产品。

​CNC加工中心提高生产效率
CNC加工中心换刀的指令是M06指令,从刀库调用一把新刀安装在主轴上,车床并把主轴上原来的旧刀还回刀库。执行M06指令后,刀具将被自动地安装在主轴上。加工中心M06为非模态后作用M功能。在执行M06指令前,一定要用G28指令让机床返回参考点,并且取消一切补偿,这是因为有增量式位置检测元件的Z轴,为了保证换刀时主轴准停功能的可靠性,必须让机床返回参考点,否则换刀动作可能无法完成。
     
在通常情况下,CNC加工中心换刀功能出现故障的原因主要有:某个输入或输出信号不对,出现短路、断路,位置检测不到位,刀库乱刀,数刀计数器出错,继电器损坏;由于与之有联系的液压、气压系统,机械卡死、松脱等影响。但是有那么一些故障很少遇见,特别在资料不祥无提示,故障点隐蔽,报警信息少,甚至无报警情况下,需要仔细认真的去观察分析。
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