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数控龙门钻孔攻牙机攻牙孔螺孔质量好坏的区分方法

数控龙门钻孔攻牙机攻牙孔螺孔质量好坏的区分方法

    影响螺纹互换性和工作质量的几何参数主要是中径、螺距和牙型半角三项。螺孔通常采用螺纹量规进行综合检测。对于可靠性高的零件,螺纹形状的准确性(即齿形精度)也应严格要求。

    M5丝锥对含铬模具钢进行了传统攻丝与振动攻丝的对比试验,结果表明传统攻丝时的螺纹牙顶带圆弧且牙型不规则,而振动攻丝却能获得轮廓清晰、形状规整的牙型。同时,传统攻丝中的螺纹中径的尺寸偏差为12µm,而振动攻丝仅为4µm,螺纹精度提高。对黄铜、碳素钢等材料的对比试验中也获得了同样结论。

    好的螺纹表面划痕细且均匀、无划伤,且牙型清晰规整,螺纹表面光滑,无烂牙现象。
捷弘数控的攻牙机,气动攻牙机加工方便,攻丝螺纹牙型规整,齿顶平直,不会造成丝锥刀齿后刀面严重挤压加工表面,致使向丝锥牙底变形,并形成粘连或“点焊”,造成螺纹牙顶撕裂及表面缺陷。

数控龙门钻孔攻牙机攻牙孔螺孔质量好坏的区分方法

数控龙门钻孔攻牙机几种常见的钻床及功能:

一,立式钻床的功能
立式钻床是万能性通用机床,可用于钻孔、扩孔、铰孔、划端面、钻沉座孔(锪孔)、攻螺纹等作业,借助于夹具也可以进行镗孔作业。

立式钻床一般适用于修理、工具等小批生产的车间,若配以钻夹具,也适用于成批生产的车间。

二、台式钻床的功能
台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹、刮平面等技工车间和机床修配车间使用,与国内外同类型机床比较,具有马力小、刚度高、精度高,刚性好,操作方便,易于维护的特点。把精密弹性夹头的振动精度调节到0.01mm以下,就可以对玻璃等材料1mm以下的精密钻孔加工。

三、摇臂式钻床的功能
用钻头在实体材料上加工孔,各种零件的孔加工,很大一部分是利用摇臂钻床来完成的。由于它操作时能很方便地调整刀具的位置,以对准被加工孔的中心而不需移动工件来进行加工,因此它常被用于一些笨重的大工件及多孔工件的加工。它除了可以钻孔,还可以进行扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。

在各类具备钻孔功能的机床中,摇臂钻床由于操作方便、灵活,适用范围广,具有典型性,特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工。

四、深孔钻床的功能
深孔钻床主要用于小直径(一般小于35mm)深孔的钻削加工,所需切削液压力高。是zui常见的深孔钻削加工方式。其属于内冷外排屑方式,切削液通过中空的钻杆内部,到达钻头头部进行冷却润滑,并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。适宜于中小批量的金石QYZ深孔钻系统同样属于枪钻加工系统,可方便的配置在车床、镗床、加工中心等普通机床上,其刀具使用枪钻,高压力的气雾为其提供冷却和排屑的动力。

五、平端面打中心孔钻床的功能
平端面打中心孔钻床适用于成批和大量生产各种轴类零件的端面加工。包括端面的铣削,钻中心孔,如更换刀盘和采用专用刀杆还可以对工件进行钻孔、锪孔、刮平面、倒角、套车外圆、铣槽等加工工序。液压自定心夹紧工件。

六、数控铣钻床的功能
数控铣钻床是三轴联动机床,该机床可分别实现钻削、铣削、镗孔、铰孔,即可实现坐标镗孔又可精确、高效地完成三维的各种复杂曲面如样板、冲模、弧形槽等零件的自动加工。它的机械部分包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。