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CNC加工中心路线的确定

CNC加工中心路线的确定

    CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法,后来传入大陆珠三角,其实就是数控铣床,在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种,是新型加工技术,主要工作是编制加工程序,即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。

下面讲述CNC加工中心加工路线的确定:

    数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

    精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路线zui短,减少空行程时间,提高加工效率。

③尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。

④对于某些重复使用的程序,应使用子程序。

CNC加工中心路线的确定
CNC加工中心操作要点:

一、CNC加工中心工作之前的开机
 
1、接通机床总电源及CRT显示器电源.启动机床液压系统。

2、在CRT上检查机床有无各种报普信息及时排除苦报.检查机床外围设备是否正常。

3、检查机床换刀机械手及刀库位置是否正确。

4、检查机床各坐标是否处于安全位置,其中包括各坐标必须远离机床零点,以防止坐标回参考点时出现过冲现象并保证回参考点时刀具与加工工件不发生干涉。

5、各项坐标回参考点,一般情况下Z向坐标优先回零。使机床主轴上刀其远离加工工件同时观察各坐标运行是否正常。

6、检查主轴、机械手、刀库上的加工刀其有无异常情况。若刀库中刀具位置错、刀具出现破损等.应在开始加工前及时更换。

7、启动机床开始加工工件。
 
二、CNC加工中心关机
 
1、停止运行加工程序,记录加工中心所执行的加工程序的当前P段。

2、将主轴上的刀具移开加工工件,如果有必要,将机械手上抓的刀具还回刀库。

3、将机床各坐标移开机床零点并开到安全位置,以备下次开机时回参考点。

4、将手动进给修调和快速进给修调开关拨到零位,防止因误操作而使机床运动。

5、切断机床液压、压缩空气等。

6、切断机床CRT显示器电源。

7、切断机床总电源.做好交接班记录。