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铝型材加工中心氟碳喷涂的工艺流程

铝型材加工中心氟碳喷涂的工艺流程

    氟碳喷涂的喷涂流程包括:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180—250℃)→质检。氟碳喷涂的施工工艺因喷涂材质的不同而不尽相同,接下来为介绍一下氟碳喷涂在铝型材加工中的工艺流程。

1、铝型材加工中心中前处理目的:铝型材加工中心在铝型材、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和抗氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。

2、铝门型材加工中底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的维护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5—10微米。

3、铝型材加工中面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计所需,并且维护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中zui厚的一层漆层,漆层厚度一般为23—30微米。

铝型材加工中心氟碳喷涂的工艺流程
4、铝型材加工中罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,维护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5—10微米。三喷涂层总厚度一般为40—60微米,特殊需要的可以再加厚。

5、铝型材加工中心的固化处理:三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃—250℃之间,固化时间为15—25分钟,不同氟碳涂料生产厂家,都会根据自己的涂料,提供zui佳的温度和时间。

6、铝型材加工中心的质量检验:质量检验应按AAMA—605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。