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时间:2016年01月27日来源:广东捷弘数控智能科技有限公司

CNC加工中心常见问题

cnc加工中心常见故障诊断与对策
一、手轮故障原因：1．手轮轴选择开关接触不良2．手轮倍率选择开关接触不良。3．手轮脉冲发生盘损坏。4．手轮连接线折断。

解决对策：1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决。2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换，开关即可解决。3．摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B 之间阻值是否正常。如损坏更换。4．进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可

二．X Y Z 轴及主轴箱体故障原因：1．Y Z 轴防护罩变形损坏。2．Y Z 轴传动轴承损坏。3．服参数与机械特性不匹配。4．服电机与丝杆头连接变形，不同轴心。5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位。6．柱重锤链条与导轮磨损振动。7．轴带轮与电机端带轮不平行。8．主轴皮带损坏，变形。

解决对策：1．防护罩钣金还。2．检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可。3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量）。4．从新校正连结器位置，或更换连接。5．校正导轨，上黄油润滑。6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑。7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正。8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度

三．导轨油泵，切削油泵故障原因：1. 导轨油泵油位不足。2. 导轨油泵油压阀损坏。3. 机床油路损坏。4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞。5. 客户购买导轨油质量超标。6. 导轨油泵打油时间设置有误。7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开。8. 切削油泵接头漏空气。9. 切削油泵单向阀损坏。10. 切削油泵电机线圈短路。11. 切削油泵电机向相反。

解决对策：1．注入导轨油即可。2．检测油压阀是否压力不足，如损坏更换。3．检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如损坏更换。4．清洁油泵过滤网。5．更换符合油泵要求合格导轨油。6．从新设置正确打油时间。7．检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路。8．寻找漏气处接头，从新连接后即可。9．检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换。10．检测电机线圈更换切削油泵电机。11．校正切削油泵电机向，即可

四．加工故障原因：1．X Y Z 轴反向间隙补偿不正确。2．X Y Z 向主镶条松动3．X Y Z 轴承有损坏。4 机身机械几何精度偏差。5．主轴轴向及径向窜动。6．系统伺服参数及加工参数调整不当。7．客户编程程序有误。8．X Y Z 轴丝杆，丝母磨损。

解决对策：1．千分表校正正确反向间隙。2．调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳状态。3．检测轴承情况，如损坏更换。4．大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正。5．修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换。6．调整伺服位置环，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间。常数。7．优化，调整编程工艺。8．借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿。

五．松刀故障原因：1．松刀电磁阀损坏。2．主轴打刀缸损坏。3．主轴弹簧片损坏。4．主轴拉爪损坏。5．客户气源不足。6．松刀按钮接触不良。7．线路折断。8．打刀缸油杯缺油。9．客户刀柄拉丁不符合要求规格。

解决对策：1．检测电磁阀动作情况，如损坏更换。2．检测打刀缸动作情况，损坏更换。3．检测弹簧片损坏程度，更换弹簧片。4．检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换。5．检测按钮损坏程度，损坏更换。6．检测线路是否折断。7．给打刀缸油杯注油。8．安装符合标准拉丁。

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