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时间:2016年07月27日来源:广东捷弘数控智能科技有限公司

立式加工中心过切产生的原因及其解决办法

众所周知，立式加工中心是通过执行工件的加工程序来完成工序加工的。它和其它同样可以自动加工的CNC数控铣削加工设备有所不同。因其自身配置有刀库及自动换刀装置，使得这种加工设备在工件加工时，可以在机床不必停车及无人值守的情况下，自动实现工件铣、钻、镗、铰、攻等各工序加工刀具的自动更换，从而实现机床高度自动化及复合集中工序加工的能力。

立式加工中心作为高度自动化加工的典范，其基本的加工形式是一线加工人员在工件加工前，只需根据其加工图纸和工艺要求编制合理的加工程序以及选择合适的加工刀具即可，然后将工件夹装在机床上，通过必要的对刀等操作即可，加工时不再像传统加工那样需要不间断的操控机床，而是由机床的控制装置和检测机构进行实施控制，最终高精度的完成工件的整个加工。

不过，机床的加工精度和加工能力只是一个方面，如刀具选择不当或者加工程序编制不合理，也会出现一些加工超差情况的放生。本文就简单介绍一下，立式加工中心数控加工时过切产生的原因及解决办法，希望对大家有用。

在介绍数控加工过切之前我们也来了解一下它的基本概念及产生的原因。通俗的说过切就是在加工的时候把不应该加工的位置切掉了。它是立式加工中心加工过程中出现的一种过量切削现象，通常是因为加工小于刀具半径的圆弧内角、尖角引起；加工长度小于刀具直径的沟槽引起；进、退刀或者刀具半径补偿时运动轨迹不合理引起以及复杂曲面加工时刀具旋转角度、刀轴矢量等设置不当引起等几个原因造成，具体我们看一下它的解决方案：

一、加工内角交接处引起的过切

一般来说，引起立式加工中心铣削工件轮廓内角时过切产生的原因有两个。一是当进给速度较高时，由于其运动惯性可能导致刀具过切；二是工艺系统弹性变形致使刀具向工件加工表面内侧变形，从而产生过切；

知道造成这种过切现象产生的原因，解决起来就有了方向。我们可以从以下两点进行解决：一是采用进给速度分级编程；二是选择刚性好、抗震及热变形小的短柄刀具。

二、各轴速度滞后特性引起的过切

由于立式加工中心加工拐角为直角的工件时，因加工路线恰好沿着两个正交坐标轴，在某一坐标伺服系统的位置指令输入停止瞬间，另一个坐标轴伺服系统紧接着接受位置指令，从而造成在第二轴开始加速时第一轴尚未到拐点，因而出现过切。

解决这种过切我们可以从两个方面着手：一是注意工件装夹方法，避免加工路线正好沿着两个基本点正交坐标轴；二是在编程时对第一坐标采用分级降速的办法；三是编程时在拐角处略作停顿等。

三、处理加工工艺时产生的过切

我们知道，加工工艺过程中走刀路线、切削用量的选择不当，不仅会影响立式加工中心工件最终的将精度和加工效率，也会引起过切现象的发生。

一般来说，可以通过三个方面进行预防：一是为了减少不必要的换刀定位误差，应在工件加工时可用一把刀避免法线方向切入；三是对于精度要求高的工件，尽量分为粗、精两个加工阶段分别加工。

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