要想让铝型材加工中心保持最佳状态，延长其使用寿命，正确的日常保养是必不可少的。在维护过程中，有些事项需要我们注意。当机器启动后，切勿触碰以免造成伤害；为保证维护安全，电路的断路器应断开。下面我们将详细讲述铝型材加工中心的保养之道。
一、开机后的预热
开机后，确保机器先预热约10分钟，再进入正常加工阶段。若机器长时间未使用，预热时间应适当延长。
二、检查油路是否顺畅
在保养过程中，要确保油路畅通无阻，这可以有效降低机器故障率。
三、关机前的准备工作
在关机前，将工作台和鞍座移至机器中央位置（即移动三轴行程至各轴行程中间位置）。这一举措有利于维持机器的精确度。
四、保持机床干燥与清洁
机床必须保持干燥、清洁。避免由于潮湿和尘埃导致机器出现锈蚀或运转不灵等问题。
五、每日保养细则
1. 检查润滑油液面高度：每日需检查润滑油液面高度，确保机床得到充分润滑。
2. 检查冷却液箱：确认冷却液箱内冷却液足够，若不够需及时添加。
3. 空气压力与滤油罐：每日需检查气动三联件油液面高度，约在整个油管高度的2/3即可。同时，每天要将气动三联件滤油罐内的水气排出。
4. 主轴与刀库保养：检查主轴内锥孔吹气是否正常；用干净的棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上适量的轻质油；清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪；清洁暴露在外的极限开关以及碰块；清除工作台、机床内及三轴伸缩护罩上的切削和油污；检查全部信号灯、异警警示灯是否正常；检查油压单元管是否有渗漏现象。
5. 每日工作完成后进行清洁清扫工作，清除机器表面的切削和灰尘。
6. 维持机器四周环境整洁，保持机器散热良好。
六、每月保养细则
除了每日保养之外，每月还应对机器进行一次全面检查，包括紧固件的牢固性、电气元件的完好性、以及各部件的磨损情况等。如发现异常，应及时处理。