数控机床刀具的选择

1.刀片（刀具）的选择

选择刀片或刀具应考虑以下几个方面

1.加工工件材料有钢铁材料（碳钢、低合金钢、工具钢、不锈钢。耐热钢等）、非铁金属（铜、铝及其合金）、复杂材料和塑料类等。

2.被加工件材料性能包括性能、韧性、组织状态等。

3.切削工艺的类别分车、铣、镗、钻；加工、超精加工；内孔、外圆、平面、沟槽；切削流动状态、刀具变位时间隔等。

4.加工工件的几何形状影响到连续切削或间断切削、刀具的切入或退出角度。零件精度（尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）和加工余量。

5.刀片（刀具）的切削用量（背吃刀量、进给量、切下速度）

6.生产现场条件（操作间断时间、进给量、切削速度）

7.加工工件生产批量。刀片（刀具）的经济寿命

2.镗孔（内孔）刀具的选择

镗孔刀具的选择，主要问题是刀杆的刚度，要尽可能地防止或消除震动。起考虑要点如下；

1.尽可能选择大的倒杆直径，接近镗孔直径。

2.尽可能选择短的刀臂（工作长度）当工作长度小于4倍刀杆直径时可用钢制刀杆，加工要求高的孔时最好采用硬质合金刀杆。当工作长度为7-10倍的刀杆直径时，小孔用硬质合金制刀杆，打孔用减震刀杆。当工作长度为7-10倍的刀杆直径时，要采用减震刀杆。

3.主偏角大于75°，接近90°

4.选择无涂层的刀片品种以减小切削圆弧半径和刀尖半径。

5.精加工采用正切削刃（正前角）刀片和刀具，粗加工采用负切削刃（负前角）刀片和刀具。

6.镗深的不通孔时，要有冷却措施，可采用压缩空气（气冷）或切削液（排屑和冷却）。

7.选择正确的，快速的镗刀柄夹具。

铣刀的选择

1.在数控机床上铣削平面时，应采用可转位式硬质合金铣刀。可分两次走刀。一次粗铣、一次精铣。当连续切削时。粗铣刀直径要减小切削转距。精铣刀直径要大一些，最好还能包容待加工表面的整个宽度。加工余量大且加工表面又不均匀时，刀具直径要选得小一些。否则，当粗加工时会因接刀刀痕过深而影响加工质量。

2.加工凸台和凹槽多采用高速钢立铣刀，最好不用于加工毛坯，因为毛坯里有硬化层和加沙现象。会加速刀具的磨损。

3.加工余量较小，并且要求表面粗糙度较低，应采用立方氮化硼刀片端铣刀或陶瓷刀片端铣刀。

4镶硬质合金立铣刀可用于加工凹槽、凹面、凸台面和毛坯表面。

5.镶硬质合金立铣刀可进行强力切削。铣削毛坯表面和用于孔的粗加工。

6.加工精度要求较高的凹槽时，可采用直径比槽宽小一些的立铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具的半径补偿功能铣削槽的两边，知道达到精度要求为止。

7.在数控铣床上钻孔，一般不采用钻模，孔深度为直径5倍左右的深孔加工容易折断钻头，可采用固定循环程序，多次自动进退，以利于冷却和排泄。钻孔前最好先用中心钻钻一个中心孔或采用一个刚度好的段钻头钻底孔，起定位作用

铣床上钻孔，一般不采用钻模，孔深度为直径5倍左右的深孔加工容易折断钻头，可采用固定循环