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​龙门加工中心机的结构与程序设计调试

龙门加工中心机的结构与程序设计调试

龙门加工中心机是专门用来加工不锈钢模具以及其它行业需要强力切割的设备,主要应用在飞机、火车、汽车内饰材料加工以及蜂窝具加工,铝幕墙加工,应用范围广泛,切割力度强。其采用独特的双丝杆螺母驱动技术,床身采用了矩形管焊接退货应处理热处理及精加工,并配有树脂混凝图浇筑结构,极大加强了整体机架的重量,保证切割过程的稳定性。拥有32mm的直线导轨,丝杆直径为普通的1.5倍左右,抗震性更强。

龙门加工中心机配置自动换刀结构的数控龙门镗铣床即为龙门加工中心。目前,我国生产的龙门加工中心和数控龙门镗铣床产品的主要品种,根据机床结构布局形式划分为:按龙门架是否移动,分为龙门固定工作台移动式和龙门移动式;按横梁是否在立柱上运动,分为动梁式和定梁式两种;横梁在高架床身上移动称为高架式;按机床净重和工作台承载能力,分为轻型、中型和重型(超重型)等。目前生产的主要规格范围是工作台宽度为800-5000毫米,长度为2000-28000毫米等各种规格尺寸段。

除了设计该机床正常工作所需各种功能的PLC程序外,针对于该龙门加工中心机特殊功能,也作了以下PLC程序设计及调试。

利用两台增量编码器,X轴龙门轴同步功能的PLC程序设计及调试。利用两根LB382C直线光栅尺,W轴龙门轴同步功能的PLC程序设计及调试。W轴横梁自动、手动调平PLC程序设计及调试。主轴及附件铣头的功率限制的PLC程序设计及调试。

​龙门加工中心机的结构与程序设计调试
根据滑枕上安装的接近开关与附件铣头上安装的接近开关组合不同,各种附件铣头的自动识别及装卸的PLC程序设计及调试;刀具辅助铣头装卸故障时的手动紧急处理的PLC程序设计及调试;横梁前倾后倾的(扫刀装置)PLC程序设计及调试;对各个座标轴限位的PLC程序,各个坐标轴Reference程序设计及调试;根据机床要求的用户报警信息及操作信息的PLC程序设计及调试。

龙门加工中心机故障报警对机床操作者及维修技术人员,在操作和维修起很大作用,因此该机床故障报警划分级别设计为:机床紧急停止、相应及相关动作停止、报警提示延时后停止相应动作、报警提示。机床设计为自动检测主轴附件使用功率,在达到最大设定负荷时产生报警信息,超过最大设定负荷时停止相应进给动作。使用简单的中文语言对报警进行描述,并提供相关的故障诊断信息。为保护机床,报警后相应故障、诊断信息不经手动清除不得自动消除。上述信息在CNC显示器上进行中文显示设定。

龙门加工中心机安全保护、操作互锁的PLC程序设计及调试。包括主轴换档的PLC程序设计及调试;各个用户操作站手动功能的PLC程序设计及调试,数控系统面板及扩展机床面板调试;其他辅助功能的PLC程序设计及调试。

龙门加工中心机操作规程
1.操作者应熟悉、掌握龙门加工中心机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时,能快速有效的发挥作用,避免发生伤害事故。
2.按规定穿戴好劳动防护用品,严禁戴手套操作。
3.设备工作时,切勿以潮湿的手接触电子开关,以免受电击。不准用手触及任何运动部件。
4.不得将工具或非加工工件放置在龙门加工中心或移动物体上。
5.机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固,不得将其放置在移动件上。
6.上下工件时,应先停止机器运转,并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中,请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。
7.刀具完成设定后,请先以DRY RUN试跑,以确定程式正确无误。
8.电源断电或紧急停止后在关机时,应使三轴恢复机械原位。
9.不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。
10.结束工作离开机器前,应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关