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时间:2020年06月24日来源:广东捷弘数控智能科技有限公司

铝型材高光机刀具的质量进行判断？

1、刀具刃口：高光机械工业的切削用量要求是切削强度小，刀具锋利，刃口宽的刀具虽然能增加刀具的强度，但刀片稍磨损后，切削刃会涉及切削刃，刀具的使用寿命将大大缩短。窄切刀能满足产品的切削强度和锋利特性!

2、光滑性：刀具刃口越光滑，在生产加工中摩擦力越小，不仅可以有效延长刀具的使用寿命，而且说明刀具的磨削质量较好;

3、切削性能：为了适应高光机床在粗加工或硬加工材料加工时，大批量、高进给量的要求，刀具应能承受高速切削和切削力的性能。以实现刀具寿命根据刀具更换或CNC系统刀具寿命的管理。

4、断屑和排屑性能：在高速切削加工中，可以通过人工处理及时、易缠绕的切削刀具和工件，会损坏刀具和工件表面的划痕，甚至伤人事故，影响加工质量和操作安全的高光机，所以要求切割好的芯片断屑性能和排屑性能。

5、可靠性：为了保证高光机加工过程中不会出现刀具损坏和潜在缺陷，加工过程顺利进行，附件和道具必须具有良好的可靠性和适应性。

铝型材高光机在加工方面的喷涂有什么技术呢？

1、渗层技术。渗层技术是改变表面的化学成分，提高它的耐磨性和耐腐蚀性的一种化学热处理方法；

2、镀层技术。电镀是一种传统的材料保护方法。电镀的适应性很强，不受工件大小和批量的限制，在铁基、非铁基、粉末冶金件、塑料和石墨等基体上都可电镀；

3、涂层技术。涂层技术是20世纪70年代初发展起来的材料表面改性技术。它是通过一定的方法，在基体上涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属(或非金属)化合物，以提高它的耐用度、耐蚀性和抗高温氧化性；

4、给它进行热喷涂技术。热喷涂技术是采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧等作为热源，将金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物等喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，通过高速气流使其雾化、喷射、沉积到经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。

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