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时间:2020年12月26日来源:广东捷弘数控智能科技有限公司

铝型材加工中心选择切削量的原则

加工中心选择切削量的原则有哪些?高速加工中心切削参数的选择原则与普通机床相同。也就是说，具体数值应根据数控机床使用说明书和金属切削原理规定的方法和原则，结合实际加工经验确定。
1.影响高速加工中心切削参数的因素
(1)不同厂家的刀具质量差异很大，因此在确定切削参数时，必须根据厂家给定的参数和加工现场的情况进行修正。
(2)电动机功率和机床刚度的限制必须在机床规范规定的范围内选择，以避免因功率和刚度不足而引起机床的大变形或振动，影响机床运行。加工精度和表面粗糙度。
(3)高速加工中心数控机床的生产率具有较高的工时成本和较低的刀具损耗成本比例。为了提高数控机床的生产率，合理降低刀具寿命，应尽量选择较高的切削参数。
2.高切削参数的方法
(1)切削性能较好的新刀具材料
(2)在保证工件机械性能的前提下，提高工件的可加工性。
(3)改善冷却和润滑条件。

铝型材加工中心精度是如何判断出来的
1、立式数控加工中心试件定位：
样品应放置在X行程的中间，沿Y和Z轴放置在样品和夹具位置以及工具长度的适当位置。当对样品的位置有特殊要求时，应在制造商和用户之间的协议中加以规定。
2、样品固定：
样品应方便地安装在专用夹具上，以实现工具和夹具的zui大稳定性。夹具和样品应安装在直线表面上。
应检查样品安装面和夹具夹紧面之间的平行度。采用适当的夹紧方法，使刀具能穿透数控加工中心孔的全长。为了避免工具和螺钉之间的干涉，建议使用埋头螺钉固定试样。也可以使用其他等效方法。试样的总高度取决于所选的固定方法。
3、样品材料、刀具和切削参数：
试样的材料、刀具和切削参数应根据制造商和用户的协议进行选择并记录。建议的切削参数如下：
1)切割速度：铸铁约50米/分钟，铝约300米/分钟。
2)进料：约(0.05-0.10)mm/齿。
3)切削深度：所有铣削过程的径向切削深度应为0.2 mm。
4、样本大小：
建议轮廓加工试件的zui终尺寸应与本标准规定的尺寸相同，以真实反映数控加工中心验收时的切削精度。样品可重复用于切割试验，其规格应保持在本标准给出的特征尺寸的10%以内。当样品重复使用时，在进行新的精加工试验之前，应进行薄层切割以清洁所有表面。

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