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型材加工中心常用编程指令

时间:2021年06月26日来源:广东捷弘数控智能科技有限公司
型材加工中心常用编程指令
型材加工中心常用编程指令
数控机床应用已得到一定程度的普及,而高性能高效率的型材加工中心也逐渐成为社会所需。现在将一些积累的经验和大家分享,如有不当之处,请批评指出
1、M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新按启动按钮后,再继续执行后面的程序段。请操作编程者注意:当执行M00指令时,所有存在的模态信息保持不变。主要用于编程者想在加工中使机床暂停(检验工件、调整等)。
2、 M01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效,否则该指令无效。执行后的效果与M00相同,常用于关键尺寸的检验或临时暂停。
3、M02为主程序结束指令。执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。
4 、 M30为主程序结束指令。功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还有其他程序段。 在部分数控系统(如FAUNC)中,刀具补偿参数D、H具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定。所以在型材加工中心中,为了防止出错,一般人为规定H为刀具长度补偿地址,补偿号从1~20号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。
三、92与G54~G59的应用 G45~G59是调用型材加工中心前设定好的坐标系,而G92是在程序中设定的坐标系,用了G54~G59就没有必要再使用G92,否则G54~G59会被替换,应当避免。
(1)一但使用了G92设定坐标系,再使用G54~G59不起任何作用,除非断电重新启动系统,或接着用G92设定所需新的工件坐标系。
(2)使用G92的程序结束后,若机床没有回到G92设定的原点,就再次启动此程序,机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点,易发生事故。所以,一定要慎用。
四、停指令 G04X-/9-是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X后的数值是暂停时间。型材加工中心后面的数值要带小数点,否则以此数值的千分之一计算,以秒(s)为单位,P后面数值不能带小数点(即整数表示),以毫秒(ms)为单位。
例如,G04 X2.0;或G04 X2000;暂停2秒 G04 92000; 但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89),为了保证孔底的粗糙度,当刀具加工至孔底时需有暂停时间,此时只能用地址P表示,若用地址X表示,则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。 程序段顺序号,用地址N表示。有的为了节省存储空间,程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号,可以方便查找编辑程序,对加工过程不起任何作用,顺序号可以递增也可以递减,也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令,跳转指令,调用子程序及镜像指令时顺序号不可以省略。

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